Cursos Electrónica Industrial y PLC

  Descripción del problema Escribir un programa de PLC en el que podamos controlar la temperatura real. Para este ejemplo  estamos usando un controlador de temperatura externo y su salida está conectada al PLC para monitorear la  temperatura   del material en el tanque. Diagrama de problemas Solución del problema Dispositivos  RTD  con resistencia que cambia con los cambios de temperatura de forma lineal. Este valor de resistencia cambiará a medida que cambie la temperatura y, al suministrar una corriente constante, la caída de voltaje medida a través de la resistencia se puede usar para determinar la nueva resistencia y, por lo tanto, la temperatura. Los RTD vienen en una variedad de tipos, siendo el tipo más común un PT100.  Está hecho de platino que ha sido calibrado para ser de 100 ohmios a 0 grados C. En la aplicación anterior, queremos medir la temperatura del material del tanque, para eso usamos un sensor RTD que medirá la temperatura del tanque y le dará una señal al controlado

 Descripción: Alternativa 1: Un generador de impulsos se pueden programar de manera sencilla con ayuda de los temporizadores IEC del STEP 7 (TIA Portal). La figura 01 muestra la conexión de ambas instrucciones "TON" (creación de un retado a la conexión) para obtener en la salida A0.1 una señal de salida periódica. Las instrucciones "Creación de un retado a la conexión" retardan la activación de las salidas Q en los tiempos programados PT. La siguiente tabla explica la función del generador de impulsos: Nº Función del generador de impulsos 1 Con la entrada E0.0 "Release" se arranca el generador de impulsos. 2 En el comienzo, la marca M0.1 "Out" tiene  valor "False", de forma que se arranca el tiempo del retardo a la conexión de la instrucción "TON" inferior. 3 Tras transcurrir el retardo a la conexión, se activa la marca M0.0 "Trig"  y  La salida A0.1 "Trig_Out" se ajusta al valor "True". 4 Con la

En una planta de proceso, el control de encendido / apagado se realiza a través del PLC o DCS . La siguiente figura es una descripción general de un circuito discreto / digital (encendido / apagado), que muestra todo el proceso desde la fuente de alimentación a través del sensor y hasta el PLC. En la figura anterior, un interruptor de nivel está montado en un recipiente. El interruptor es monitoreado por un módulo de entrada digital PLC . El circuito se alimenta a través de un disyuntor (CB2) en un panel de alimentación de instrumentos. La alimentación de energía principal se lleva a un panel de clasificación, donde la energía se divide, alimentando múltiples circuitos con fusibles. El fusible 03FU es el fusible de desconexión principal, mientras que los fusibles restantes son fusibles de distribución. El fusible 06FU alimenta nuestro circuito. El alambre caliente (eléctricamente vivo) 06A se pasa a la caja de conexiones de campo (FJB) como un solo alambre en un cable multiconductor. E

Sinking y Sourcing son términos utilizados para definir el control del flujo de corriente directa en una carga. La E/S digital (entrada / salida) tipo sinking  proporciona una conexión a tierra para la carga. El E/S digital tipo sourcing proporciona una fuente de voltaje para la carga. Si se considera un circuito simple que consiste en una entrada digital conectada a una salida digital; el circuito necesita una fuente de voltaje, una conexión a tierra y una carga. Una E/S digital tipo sourcing proporciona el voltaje necesario para el circuito. Una E/S digital tipo sinking proporciona la conexión a tierra necesaria en el circuito. La entrada digital proporciona la carga requerida para que el circuito funcione. La Figura 1 muestra una salida digital tipo sinking que está conectada a una entrada digital tipo sourcing. En este circuito, la carga se conecta a tierra debido a la entrada digital tipo sinking prevista. La Figura 2 muestra una salida digital tipo sourcing que está conectada a u

 La práctica del cableado a prueba de fallas es uno de esos temas que separa a los diseñadores de sistemas de control y a los electricistas de otras especialidades técnicas. Esta es una de las áreas que aparecen como problemas si el equipo de diseño / instalación no está normalmente orientado a los controles. Esta es también un área que provoca una gran cantidad de reelaboración por parte de los instaladores y los integradores cuando se encuentran durante el pago en el sitio porque requiere mucha diafonía para sincronizarse. Para entrar en una discusión sobre los méritos del cableado a prueba de fallas, debemos comprender algunos de los términos básicos: El término a prueba de fallas implica un funcionamiento tolerante a fallas, en contraposición a un funcionamiento libre de fallas. En otras palabras, un dispositivo o sistema puede fallar, pero solo hasta un estado seguro conocido. Un ejemplo de una señal a prueba de fallos es una que está conectada para generar una alarma si se interr

Es posible que conozca la diferencia entre contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados , pero ¿sabe dónde usarlos? Este artículo le enseñará dónde usar normalmente abierto y dónde usar normalmente cerrado para entradas en su programa de PLC. Contactos normalmente cerrados para botones de parada Aprenderá a conectar su programa PLC con las entradas físicas del PLC. Para explicar esto con más detalle, dividiré la lógica del PLC en dos partes. Y al final te mostraré cómo debes fusionar los dos: Lógica de hardware Actuadores de entrada y cableado (lo que realmente está conectado a la entrada). Lógica del software La lógica de su programa de PLC (la lógica que programa en el PLC). Lógica de hardware Comencemos con algunas entradas digitales y algunos actuadores para conectarlos.   Todas las entradas digitales y, por tanto, todos los actuadores de entrada digital tienen dos estados: APAGADO (0) EN 1) Pero los actuadores digitales no solo pueden tener dos estados. También pueden te

 Los controladores lógicos programables están diseñados para ingresar varios tipos de señales (discretas, analógicas), ejecutar algoritmos de control en esas señales y luego emitir señales en respuesta a los procesos de control. Por sí mismo, un PLC generalmente carece de la capacidad de mostrar esos valores de señal y variables de algoritmo a operadores humanos. Un técnico o ingeniero con acceso a una computadora personal y el software necesario para editar el programa del PLC puede conectarse al PLC y ver el estado del programa "en línea" para monitorear los valores de las señales y los estados de las variables, pero esta no es una forma práctica para el personal de operaciones. para monitorear lo que el PLC está haciendo de manera regular. Para que los operadores puedan monitorear y ajustar los parámetros dentro de la memoria del PLC , necesitamos un tipo diferente de interfaz que permita leer y escribir ciertas variables sin comprometer la integridad del PLC al exponer de